تخت فرعي هوشمند
ویژگی های کلیدی
خلاصه محصول
خشک کن تخت سیال هوشمند نهایی: با کنترل هوش مصنوعی، ظرفیت 100-8000 کیلوگرم در ساعت برای مواد شیمیایی، دارو، مواد غذایی. قابل تنظیم با گاز بی اثر، ضد انفجار (Ex d IIB T4)، ضد خوردگی. دارای گواهینامه ROHS، گارانتی 1 ساله. شامل تجهیزات، فرآیند و آموزش است.
جزئیات محصول
بستر مایع سازی مواد غذایی
,بستر مایعات داروسازی یکپارچه
,خشک کن بستر مایع اتوماتیک
خشک کن بستر سیال هوشمند سری Ultimate یک راه حل خشک کردن صنعتی پیشرفته و همه کاره است که برای نیازهای تولید پیچیده طراحی شده است. این سیستم پیشرفته مواد مختلفی از جمله گرانول، پودر و کریستال را با ظرفیت 100-8000 کیلوگرم در ساعت پردازش می کند و آن را برای صنایع متعدد مانند شیمیایی، دارویی، فرآوری مواد غذایی و مصالح ساختمانی مناسب می کند.
- سازگاری مواد همه کاره برای گرانول، پودر و کریستال با ظرفیت پردازش از 100 تا 8000 کیلوگرم در ساعت
- سیستم کنترل هوشمند هوش مصنوعی یکپارچه که وضعیت سیال سازی، دما و رطوبت را در زمان واقعی نظارت می کند
- تنظیم خودکار حجم هوا و توان گرمایش برای اطمینان از کیفیت یکنواخت محصول
- قابلیت های نظارت از راه دور و تنظیم پارامتر برای مدیریت راحت
- طراحی کم مصرف و سازگار با محیط زیست با اصلاحات قابل تنظیم
- پشتیبانی از محافظت با گاز بی اثر (گردش نیتروژن)، ضد انفجار (Ex d IIB T4) و ضد خوردگی (پوشش PTFE)
- مناسب برای خشک کردن مواد قابل اشتعال، انفجاری و خورنده
ما یک راه حل یکپارچه کامل "تجهیزات + فرآیند + آموزش" ارائه می دهیم. تیم فنی حرفه ای ما راه اندازی در محل و بهینه سازی فرآیند را همراه با آموزش جامع اپراتور برای کارکنان شما انجام می دهد. این رویکرد جامع به شما کمک می کند تا به تولید در مقیاس بزرگ کارآمد، ایمن و سازگار با محیط زیست دست یابید و در عین حال رهبری صنعت را حفظ کنید.
این دستگاه عمدتاً برای خشک کردن مواد پودری یا گرانولی استفاده می شود
در پزشکی، غذا، صنایع شیمیایی و سایر صنایع.
- خشک کردن سیال، انتقال حرارت سریع؛
- تحت فشار منفی بسته بدون پرواز گرد و غبار کار کنید؛
- از مواد فیلتر ضد الکتریسیته ساکن برای اطمینان از عملکرد ایمن استفاده می شود؛
- تجهیزات بدون زاویه مرده، تمیز کردن کامل و بدون آلودگی متقاطع است
- الزامات GMP را برآورده می کند؛
| مدل مورد |
واحد | 3 | 5 | درجه سانتیگراد | 60 | 120 | 200 | 700 | 6 | 2500 | |
| ظرف مواد خام قطر میلی متر |
300 | 3000 | 700 | 1000 | 1200 | 2500 | 1600 | 1800 | 2200 | حجم | لیتر |
| 12 | 22 | 282 | دما | حداکثر | 670 | 1500 | 1500 | 2500 | ظرفیت تولید | 4000 | |
| کیلوگرم در بچ 1.5 4 |
15 | 140 | 4 | 22 | 150 | درجه سانتیگراد | حداکثر | حداکثر | کیلوگرم در بچ | 4 | 6 |
| 36 | 140 | 22 | 240 | 360 | 600 | مصرف بخار | مصرف بخار | کیلوگرم در بچ | 12 | 23 | |
| 70 | 140 | 282 | 282 | 366 | 465 | مقدار هوای فشرده | مقدار هوای فشرده | متر مکعب در دقیقه | 0.3 | 0.3 | |
| 0.3 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 4 | |
| 5.5 | 11 | 22 | 22 | 30 | 45 | دما | دما | درجه سانتیگراد | قابل تنظیم از دمای محیط تا 120 | نرخ جمع آوری | |
| درصد | >99 | زمان عملیات | |||||||||
| دقیقه | ≤75 | محتوای رطوبت نهایی | |||||||||
| درصد | ~0.2 (بسته به ماده) | نویز | |||||||||
| دسی بل | ≤75 | ارتفاع دستگاه اصلی | |||||||||
| میلی متر | 2100 | 2300 | |||||||||
| 2500 | 3000 | 3300 | 3800 | 4000 | 4800 | 6200 | |||||