৪০টিরও বেশি দেশে ২,০০০ এরও বেশি শুকানোর ইনস্টলেশন পরিদর্শন করার পর, আমরা দেখেছি একই ব্যয়বহুল ভুল বারবার পুনরাবৃত্তি হচ্ছে।
আপনি যদি একটি নতুন শিল্প শুকানোর যন্ত্রের জন্য বিনিয়োগ করার পরিকল্পনা করছেন, তাহলে এই ভুলগুলো এড়ানো আপনাকে কয়েক হাজার ডলার ¢ এবং বছরের পর বছর ধরে হতাশা বাঁচাতে পারে।
ভুল নম্বর ১: শুধুমাত্র ক্রয়মূল্যের উপর ভিত্তি করে কেনা
সবচেয়ে সস্তা ড্রায়ার কখনও সস্তা হয় না। $ 50,000 এ 10% কম দক্ষতা সঙ্গে একটি ইউনিট 5 বছরের মধ্যে শক্তিতে $ 80,000+ খরচ করতে পারেন। সর্বদা হিসাবমালিকানার মোট খরচ.
ভুল ২: উপাদান-নির্দিষ্ট চাহিদা উপেক্ষা করা
সমস্ত উপাদান একটি শুকানোর মধ্যে একই আচরণ করে না। স্ফটিক পাউডার slurries থেকে ভিন্ন আচরণ। তাপ সংবেদনশীল ফার্মাসিউটিক্যালস খনিজ রাসায়নিক থেকে ভিন্ন আচরণ।প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে সবসময় উপাদান পরীক্ষার দাবি.
ত্রুটি ৩: ভুল তাপ বেছে নেওয়াউৎস
বৈদ্যুতিক, বাষ্প, তাপীয় তেল, গ্যাস, বায়োমাসঅপারেটিং খরচসঠিক পছন্দটি আপনার অবস্থান, শক্তির প্রাপ্যতা এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে।
ভুল নম্বর ৪: শুকানোর পর ব্যবহার করা অবহেলা করা
একটি নিখুঁত ড্রায়ার + অসামঞ্জস্যপূর্ণ শীতল বা পুনরায় শোষিত আর্দ্রতা = পণ্য ব্যর্থতা। সেরা ফলাফল একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম থেকে আসে
৫ নং ভুলঃ পাইলট টেস্ট এড়িয়ে যাওয়া
স্কেলে পারফরম্যান্সের একমাত্র সেরা পূর্বাভাস হল আপনার প্রকৃত উপাদান ব্যবহার করে একটি পাইলট পরীক্ষা। এই ধাপটি এড়িয়ে যাওয়া নির্মাতারা মূলত অনুমান করছে।
উপসংহার:
একটি সুনির্দিষ্ট সিস্টেম ধারাবাহিক মানের, কম শক্তি খরচ, এবং দ্রুততর প্রদান করেআয়ইশং ড্রাইং-এ, আমরা প্রতিটি প্রকল্পের জন্য পাইলট টেস্ট চালাই কারণ ডেটা সর্বদা আরও ভাল সমাধানের দিকে পরিচালিত করে।
আপনি বর্তমানে কোন শুকানোর চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি? সর্বশেষ সমাধান পেতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
